2010年04月26日
パーツ加工終了致しました～
こんばんは「にー」です。
昨日の続きです。
さてさて、どうなっていることでしょう････
こんな感じになりました。
うわ～、見た目がガッタガタですね。
まぁ、隠れてしまう場所なのでコレでも良いのですが、表に出るトコロの加工はまだまだ私には無理そうです。
もう少し修行をしないといけませんね。
苦労して削っても、実用できなければ全く意味が無い････
で、試しにフレームとバッファーチューブの間に、手元に余っていたシリコンコードを通してみました。
ドキドキしながら通してみると････
多少キツめではありましたが、無事にバッファーチューブ内に（コードを）収めることができました。
フ～ッ、苦労して削った甲斐がありました。
････ところで、今回購入＆使用した「YANASE ミニコング」ですが、本体（モーター）が小さいせいなのでしょうかね？連続使用をしているとやたら本体が熱くなってしまいました。
（もしかして、私の使い方が悪いのかもしれませんが）
火が出ても怖いし、ケガなどをしてもつまらないので、しばらく放置して様子をみてみました。
が、気持ちは焦るし、時間はかかるし････
大きな本体（モーター）や高価な機種であれば、こんなコトは無いのでしょうかね？
なんだかとっても気になります。
それではまた～
昨日の続きです。
さてさて、どうなっていることでしょう････
こんな感じになりました。
うわ～、見た目がガッタガタですね。
まぁ、隠れてしまう場所なのでコレでも良いのですが、表に出るトコロの加工はまだまだ私には無理そうです。
もう少し修行をしないといけませんね。
苦労して削っても、実用できなければ全く意味が無い････
で、試しにフレームとバッファーチューブの間に、手元に余っていたシリコンコードを通してみました。
ドキドキしながら通してみると････
多少キツめではありましたが、無事にバッファーチューブ内に（コードを）収めることができました。
フ～ッ、苦労して削った甲斐がありました。
････ところで、今回購入＆使用した「YANASE ミニコング」ですが、本体（モーター）が小さいせいなのでしょうかね？連続使用をしているとやたら本体が熱くなってしまいました。
（もしかして、私の使い方が悪いのかもしれませんが）
火が出ても怖いし、ケガなどをしてもつまらないので、しばらく放置して様子をみてみました。
が、気持ちは焦るし、時間はかかるし････
大きな本体（モーター）や高価な機種であれば、こんなコトは無いのでしょうかね？
なんだかとっても気になります。
それではまた～
電動はそんなものだと思います。
自分の使用しているPROXXONもかなり熱くなります。多分かなり高価の物でも連続仕様はきついかと。
加工に熱中していると、たまに持てなくなるぐらい熱くなりますしｗ。
火事には気をつけて下さい！。
前回の記事にコメし遅れたので追記。
先端に関しては、自分も我流です。
荒加工に金属製の物、仕上げに砥石って感じです。
アルミは粘度があってすぐに目詰まりするので、粗めの物しか使用しません。
最終仕上げは、普通のヤスリやペーパーでやってます。ルーターだと細かい所が制御し難いですしねｗ。
ついに、にーさんもルーターで加工を･･･!!
最初は結構難しいですよね。回転数が高いルーターだと狙ったところで止まってくれなくてズレたりとか･･･。
ぶっちゃけた話、見える部分の加工でも、塗装してしまえば結構目立たなくていい出来になりますよ！
それと、いっぺんに削りたいときは･･･やっぱりあの凶悪なヤスリで･･･(笑)
それにしても、今回の加工でスマートにストック配線できるようになっていますね！
従来型のM4を持っていないので、買ったときの参考になります。
ちなみに私はプロクソンのミニルーターセット MM100 No.28525-Sを愛用しています。これは回転速度の調整付きなので便利に使っています。
あと私も以前は315円の安物ルーターを使っていました(笑)
でも同じく長時間の使用で高熱になったり、ビットのブレが激しくなってきたので買い替えに･･･。
ビットの使い分けは私もさっぱりです^^;
そうですか、電動式のモノは皆同じように本体が熱くなるんですね。
ありがとうございます。
少し安心致しました。
＞加工に熱中していると
いや～、本当に時間を忘れて熱中してしまいますよね。
鉄ヤスリと比べると、削っているな～、という手応えが強く感じられて、私もついつい夢中になってしまいました。
で、本体も熱くなってしまうワケですが････
＞先端に関しては、自分も我流です
私も最初、説明書を読んだ時、正直
「えっ!?」
という感じでした。
････記載されていたのが、ビットの交換方法くらいだったんですモン。
で、仕方なく、端っこから使っていったしだいですが････
最終的には、ぜっぷさんと同様に（大き目の）金属製のビットを使って削っておりました。
＞最終仕上げは、普通のヤスリやペーパーでやってます
なるほど!!
細かい仕上げは手作業の方が確実ですモンね。
お恥ずかしい話、私は気付きませんでした。
次回の加工の時には、要所要所で使い分けてみるように致します。
＞狙ったところで止まってくれなくてズレたりとか･･･
削り始めの一発目が弾かれてしまったり、もう少し右に広げようとして力をいれるとOBしてしまったりとか････
最初は、本当にこんなんで良いのだろうか？とかなり不安になっておりました。
で、少し慣れてきた頃には、すでにセンター位置を大きくズレていて････
まぁ、コードが無事に通ったので「ヨシ!!」としてしまいましたが（＾＾）
＞ビットの使い分けは私もさっぱりです^^;
もう、説明書見てびっくりですよ。
パッケージの裏にセット内容が載っていて、そこにこのビットは金属用、このビットはガラス用、とか書いてあったのがせめてもの救いでした。
でも、まだまだ偏った使い方（ビットの）しかできていないので、これからガンガン使って、もう少しうまく削れるようになりたいです。